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浅析数控等离子切割机工作中的问题及维修方案

发布时间:2020-04-29 10:49文字数:1809字

  摘 要:数控等离子切割机在数控机床生产工作中的运用非常广泛,其在使用过程中,会出现各种故障,影响设备的正常工作和运转。基于此,文章重点针对数控等离子切割机在工作过程中出现的问题进行了分析,并提出了针对性的维修方案,以期有效增强数控等离子切割机的工作性能。

  关键词:数控等离子;切割机;故障;维修

  数控等离子切割工艺中包含了数控加工技术、等离子技术以及电源直流逆变技术等最新科技含量较高的数控机床技术。当前我国在金属与非金属加工过程中,所使用的切割机主要是以乙炔火焰和氧气等离子切割作为主要的切割方法,并且在我国国内市场中对数控切割机的需求量不断上涨,尤其是针对数控 N2 等离子切割机,该切割机可以有效满足不同的板材以及不同的尺寸切割要求,整体的切割精确度较高,并且生产效率有明显的提升。该等离子切割机可以切割大多数的金属材料,而且它的系统内部主要分为了供电单元、数控 EDGE 系统以及行走工作系统。

  1 Hyperlhenn 电源部分故障

  电源部分所产生的故障,外在的表现主要为弧短以及切割表面的质量低下等问题,切割机在工作过程中的持续能力有所下降。相关检修工作人员针对这一问题展开了全面的分析和研究。在检测工作中发现机场产生切割问题时,控制板中的显示灯共显示 4 次,工作人员查看了该设备的操作说明书,可以看出在 300ms 内没有出现电弧转移问题。在检修工作中需要遵从先简单后复杂的故障排放方法,由内而外的工作原则,有效找到机床操作系统内部出现的底线松动以及切割枪头线脱落, 并且迅速进行加固处理,有效保证故障对有效解决。

  针对某数控等离子切割机,在切割过程中只能切割 3cm 左右的长度,产生这一故障主要是因为切割弧出现了故障,检修工作人员打开了切割机的电源本体来进行测试。通过全面的排查和分析发现故障产生的根源,在控制板的中心点区域查看该设备的使用说明书可以看出,出现这一故障主要是因为来自斩波器的电流出现中断,依照先简单后复杂以及先外后内的故障排查原则,有效分析了斩波器外观的整流模块的损坏状况, 并且通过更换全新的展播器设备之后,该扩展问题可以得到有效的解决。

  2 数控系统部分故障

  数控等离子切割机设备的系统故障,主要是由于参数设置的不恰当所造成,表象问题出现在时间或者是方位不固定的方面,数字控制器内部出现明显的晃动,进而造成了系统的连接件过于松动,这种问题的表现状况为随机,故障无法得到有效的判断。检修工作人员怀疑控制器的连接部位出现了故障,由于控制器的工作环境比较恶劣,会受到粉尘以及油污环境问题影响,需要周期性清除控制器周围的灰尘防止出现灰尘的大量聚集产生线路短路问题。

  针对这一问题展开了分析和研究,该问题处于切割状态下所产生,可以判断 Hyperlhenn EDGE 电源没有存在问题,该故障随机产生,整个工作线路参数存在误差。依照正确的操作标准参数进行调整之后,发现控制器内部的参数切割时间存在误差,将切割时间更改为 2s 之后,设备恢复了正常稳定的运行工作状态。

  某数控等离子切割设备配用了 HT2000 控制器自动切割转弯时转角呈现出了钝形,通过分析处理之后发现检查每一个工件的转角都存在这一问题。该设备是处于切割转弯过程中产生的不良故障,相关工作人员在检修工作中发现切割参数设置不正确,造成了切割过程中转弯速率存在偏差,通过多次的实验和验证从中更改了转弯控制参数,将最小的转速设置为 700m/min 之后,数控等离子切割机保持正常稳定工作和运行。

  3 运动走行部分故障

  数控等离子切割机在运动和行走环节产生故障,主要是因为在设备的使用过程中造成内部机械磨损比较严重,同时也存在一部分齿轮存在缺油或者是相互之间的衔接不紧密的问题,造成了行走系统产生故障。该故障的存在影响了设备行走方式出现异常,该故障主要表现在运行和行走过程中不同步。由于在切割过程中走动环节出现故障,同时机床属于双向驱动状态,在纵向切割过程中会存在较大的偏差,则说明行走工作系统存在不同步问题,从中检查出了内部的螺丝没有拧紧,通过将松动的螺丝拧紧之后,设备的行走工作系统保持正常稳定工作和运行。

  4 结束语

  在实际的工作过程中,数控等离子切割机出现了电子元件故障报警,提示相关工作人员针对故障产生的具体原因进行了详细的排查,并且找到了问题产生的具体点位,从中提出了针对性的解决策略,实现了设备的正常稳定运转。

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