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从加工方法及使用器材等方面浅析数控削工工件精度

发布时间:2020-05-05 10:01文字数:2540字

  摘 要: 在最近几年以来,我国的科学技术和经济水平都在不断的发展,所以我国的政府以及相关的企业对于数控车削加工工件的精度方法给予了高度的重视。在对车厢进行进一步加工的过程中,其空间的精度必须要进行不断地提高,然而使用数控车 削加工工件的精度方法要保证充分的满足现代产品对于各方面数据的要求。尤其是一些零件的生产必须要对精密度进行严格的 控制。最近发展的阶段中,部门对数控车削的加工工件的精度研究也越来越广泛和深入,从加工本身的方法以及加工的材料还有 加工使用的器械等各个方面都进行了进一步的分析,并且对于加工精度方面的问题进行了进一步的研究,并且提出了具有针对性 的解决策略,使得数控机床的工作质量和效率得到进一步的提升。
 
  关键词: 提高; 数控车削工件; 加工精度方法; 探讨
 
  在目前发展的过程中,对于零件加工的设备与传统的设备 存在着一定的差异,现代化的数控机床在操作的过程中能够更加的高效,并且能够保持较高的精密度,而且也能够提高稳定性 能,这样就使得自动化程度也在不断的提高。在实际操作的过 程中,工作人员将相应的零件送入到卡盘中,并且留出适应的长 度再拧紧卡盘,再充分的利用螺钉将刀具紧紧的压在相应的设 备上,然后进行逐个拧紧,拧紧的力量要适当,并且刀具的切削 工件在输入比较简单的程序指令之后,就能够对机床进行进一 步的运转。所以零件的加工密度的问题主要是与数控机床,还有操作的工艺以及实际制造的环节等各个方面都有非常大的联 系。我们可以从各个方面进行进一步的分析,并且对零件加工 精密度的问题进行进一步的改善,使得零部件的精度得到进一 步的完善,生产出更好的零部件来满足社会的发展和需要。
 
  一、数控车削工件加工精度重要性
 
  数控车削加工工件是目前零件生产的主要方式,并且在实际生产的过程中,我们应该对零部件的误差性别进行进一步的判别,而且在判别的过程中可以根据零部件实际加工的情况来进行进一步的决定。在不同的情况下,对于零件误差的表现形式也有所差异。在实际应用的过程中,我们需要对零部件的生产尽量的减少一些误差,并且我们要尽量在减少在加工过程中零部件所造成的一些误差,不断地提高产品的精密度。这样才可以使得零部件的生产能够满足目前实际设计和使用的要求, 并且也能够与客户达到更加长期的合作意识。通过不断地提高零部件加工的精密度,可以从不同的方面进行进一步的提升。首先我们可以从加工的工艺以及零件的本身进行进一步的考虑,如果零件生产的实际尺寸与理论尺寸出现了误差,或者是出现了质量不合格的现象。就会造成零部件配合的精密度不断的降低,甚至会与实际的使用出现了偏差,不断的配合精度的改变可以使得产品达到相应的使用效能。加工出更加具有高精度的合格的零部件,就可以使得这些零部件被运用在各个产品上,并且能够使得零部件的加工更加的完美,符合加工的具体要求。
 
  二、提高数控车削工件加工的精度方法
 
  (一)优化数控车削加工工艺
 
  首先我们需要对数控车床零部件加工的工艺进行进一步的优化,首先我们在操作的过程中,可以从零部件的尺寸以及几何形状还有相互制约的位置这三个方面对精密度出现误差的问题进行进一步的探讨和分析。好像我们在零部件尺寸的方面,可以进一步地限制在以前加工的过程中加工的表面与基准将尺寸出现误差的情况,而且几何形状的方面也可以进一步的限制加工表面,再进行宏观制作的过程中形状的误差。从相互位置这一个方面进行探讨的过程中,我们需要进一步的限制加工表面与基准之间出现一些未知误差的现象。然而这一系列的操作都属于对加工工艺方面进行进一步的研究和改进,并且在目前操作的过程中,通过运用数控机床可以对刀具磨损的情况进行进一步的关注,所以在操作的过程中我们需要更换磨损的刀具,在选择的过程中也需要选择一些耐磨损,耐高温的材料,防止在加工的过程中出现一些材料的异常,导致生产的产品与理论的尺度偏差较大。同时我们还要结合工件在加工过程中其工艺的性能要求来进行进一步的选择,对于订造的方式也要进行进一步的优化,这样才能够确保工件在进行切削的工程中,加工的精度以及加工的效率得到进一步的提升。并且不断地提高数控车削加工工件的工艺,不断的减少误差的出现,不断地提高产品的精密度。
 
  (二)调整法与主动测量法
 
  在对零部件进行进一步生产的过程中,我们需要按照设计的尺寸来对机床刀具以及材料等相对的位置进行进一步的规范和调整,这样在加工的过程中就能够获得更加精准的尺寸,不断地提高产品的精密度。在实际操作的过程中,主动测量法主要是在加工的过程中先加工边测量的方法,并且如果尺寸达到要求之后就要立即停止加工。这样的加工方法的精准度更高,并且也能够使得零部件的质量更加的稳定,生产的效率也能够得到进一步的提高。
 
  (三)试切法
 
  工人在对零部件进行进一步加工的过程中,每一个工步或者是在进行走刀之前都要进行对刀。然后再切出一小段测量零部件的尺寸是否符合设计的要求。如果尺寸不满足设计的要求,就应该对刀具的位置进行及时的调整,然后在试切一段直到尺寸达到要求之后,再对这一个尺寸的全部表面进行进一步的加工。这种加工的方法虽然生产效率不高,但是对工人的专业要求非常高,而且在生产的过程中其生产出的产品精密度也比较高。
 
  这些方法都是能够进一步的提高数控车削工件加工精度的主要方法,而且这些方法在实际操作的过程中都有各自的优缺点,在对数控车削加工工件进一步加工时,我们需要不断地提高产品的精密度,这些方法都能够对机床本身以及刀具还有工人以及使用的材料等各个方面进行进一步的改善,并且从各个方面不断地提高了产品精密度。进一步的满足了数控车削工件加工技术的基本要求,并且进一步的减少零部件生产过程中出现的一些误差,能够使得工作的效率和质量得到进一步的提升。
 
  三、结语
 
  综上所述,零件加工的过程中主要的力量就是数控机床,所以我们需要对数控机床进行定期的维修和保养,对于基本的操作材料还有设备进行进一步的检查。这样才能够使得零部件在加工的过程中保证设备的正常运行,并且不断地提高加工的精密度。我们通过对数控车削加工工件的各个环节进行进一步的研究,可以对出现的一些问题进行全面的解决,并且使得零件加工的效率和质量得到进一步的提高。

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