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以精益生产管理降低煤气消耗

发布时间:2019-09-06 15:13

  2017 年 11 月以前,河钢宣钢棒材生产线所用钢坯大多由 3 #连铸机提供。在连铸机与棒材加热炉之间设置拨钢机、旋转辊道等设备,以实现钢坯与加热炉的热连接,使其温度维持在 800 ℃ 以上,从而降低棒材生产线的煤气消耗。自 2017 年 11 月开始,为响应国家压缩钢铁产能的要求,3#连铸机全面停产,棒材生产线所需钢坯由 4#连铸机提供。因 4# 连铸机距棒材生产线较远,无法实现钢坯的热接、热送,使其入加热炉的最高温度仅 300 ℃ 左右,进而导致煤气消耗较之前有了大幅度提高。因此,在考虑技术措施的同时,制定切实有效的管理措施是十分必要的。河钢宣钢一钢轧厂通过精益生产管理手段,有效降低了煤气消耗,提高了经济及社会效益。

  关键词: 精益生产; 煤气消耗; 成本; 标准化作业

  1 基本内涵

  精细化管理的“精”可以理解为更好、更优、更准确,“细”可以解释为更具体、更完善、更细致。精细化管理从理念上讲,就是专注地做好每一件事,在每一个细节上力求最佳; 在方法上,就是把每一项管理工作梳理清晰,把工作的计划目标、控制措施、评价方法、激励手段等各环节设计完善。

  好的精细化管理制度是一套完整的体系,是一个封闭的管理系统,由“制定、实施、监督”三大环节构成,缺一不可[1]。

  2 主要措施

  2. 1 建立完善的成本精细化管理制度

  2. 1. 1 建立健全成本管理组织体系

  为确保煤气消耗管理工作的顺利推进,并在施行过程中采取全过程、全方位的有效管控,先后制定出台了《加热炉煤气消耗管理办法》、《生产指标考核办法》等文件制度,成立了由作业区作业长任组长的煤气消耗成本管理工作小组,对其下设的 4 个攻关小组( 生产组、指标组、能耗组、设备组) 工作职责及工作制度进行了详细的规定,并制定了与之相配套的考核办法。

  2. 1. 2 提高全员对推行标准成本管理意义的认识

  ( 1) 广泛开展宣传活动和培训学习

  举办了班组长、成本核算员等不同人员的成本 知识培训; 创办了月度《标准成本管理学习专刊》, 建立了标准成本管理知识普及栏,方便基层职工随 时学习成本知识,营造浓厚的成本管理学习氛围。

  ( 2) 实行中层干部包保成本管理制度

  由中层干部对基层班组的成本管理实行包保, 宣传推行成本管理的意义、目的和基本内涵,帮助班 组制定具体的成本控制措施、收集班组建议、评价班 组活动情况,形成自上而下抓成本促降耗的工作 氛围。

  ( 3) 组织开展以降本增效为主题的群众性活动广泛发动职工积极参与标准成本管理工作,开展“查漏洞、促整改、提建议”活动和节约“五个一” 等活动,充分发挥广大职工在推行标准成本管理中 的主观能动性,对职工提出的优秀合理化建议予以 表彰奖励,推动成本管理工作的纵深发展。

  2. 1. 3 加强与先进企业对标,消除自身存在的差距

  对标也称为基准分析,是与设定的标杆企业进行目标比对的一种工具或方法。其目的是通过运营活动对比找出标杆企业,以学习其在企业运营活动中取得低成本或更好成效的经验,以及如何采取进一步行动来提高自身企业内部的运营成本优势。

  加大与先进单位的对标力度,促进对标工作的 细化,逐步树立“问题点就是改进点、改进点就是创 新点、创新点就是效益增长点”的工作思维模式。针对生产中存在的限制性问题,及时制定合理有效 的改进措施,提升整体工艺技术、生产组织、设备管 理等水平,推动生产技术进步,使产量指标得到有效 提高。为此,河钢宣钢开展了与河钢唐钢、河钢承 钢、河北敬业等兄弟钢铁公司的成本对标活动,通过 比对并学习,查找了本公司成本控制上的差距,消除 了自满情绪,树立了降低成本的决心和信心。

  2. 2 规范操作标准

  2. 2. 1 统一操作标准,设计煤气消耗统计表

  由于各班调火工操作水平不一,煤气单耗差别较大,为此,梳理精益生产流程、建立煤气消耗数据库、完善精益生产管理信息系统,从而规范操作要求是非常必要的[2 - 4]: ( 1 ) 要求调火工严格执行加热炉炉温工艺制度,保证开轧温度在规定范围内,控制好两侧烧嘴开度,保证钢坯头尾温差 < 30 ℃ ,并做好加热炉温度记录; ( 2) 稳定炉膛气体的充盈度,适当提高炉膛压力,合理调整空燃比,保持各段压力的均衡; ( 3) 适当降低排烟温度,保证各段排烟温度≤ 150 ℃ ; ( 4) 在保证完成任务的情况下,适当控制出钢节奏,避免出炉晾钢,并针对炉内煤气压力的波动,随时调整流量阀,避免供入过多的煤气; ( 5 ) 设计煤气消耗统计表,交、接班时需仔细填写煤气流量、过钢支数,汇总后统计各班组的单吨煤气消耗量并进行评比,对优胜班组给予嘉奖。表 1 为河钢宣钢一轧钢厂某日的能源消耗报表。

  2. 2. 2 合理调节炉温

  调火组要根据生产情况适时调节炉温,停机检修期间,须按照保温待轧制度合理控制炉温; 正常生产过程中,当出现事故停机时,需主动联系调度,了解停机状况,并根据停机时间的长短执行合适的降温制度,避免煤气浪费。表 2 所示为不同停机时间时,所执行的炉内降温制度[5]。

  2. 2. 3 合理调整煤气压力

  时刻注意煤气压力的变化,当煤气压力 < 3. 5 kPa 时,及时通知调度并与相关岗位联系,在征得调度允许后,方可进行生产。同时要关注转炉煤气压 力情况,在高炉煤气压力低时可进行转炉煤气掺烧作业[6],并做好使用记录。表 3 为掺烧转炉煤气时,加热炉的空燃比变化情况。

  2. 2. 4 严格控制炉温

  加热炉实行标准化作业,严格执行加热温度制度,合理控制炉内各段加热温度,避免单段温度过烧,从而降低燃料消耗[7]。表 4 为生产螺纹钢时,加热炉的温度制度。  2. 3 建立精益生产管理体系在成本计算公式中,产量越高,单吨成本越低, 对于煤气消耗亦如此。机时产量、热装率提高、煤气 单耗则降低。河钢宣钢一钢轧厂通过精益生产管理手段提高了作业率、热装率及机时产量,从而有效降 低了煤气消耗[8]。

  2. 3. 1 加强生产组织协调

  合理安排品种生产更换时间,协调好连铸机钢坯的调运工作,保证所生产钢坯的热装率; 加强生产组织,加大生产全过程控制力度,强化现场协调指挥,充分利用停机时间,及时处理设备隐患,减少其对生产过程的影响,提高设备的有效作业率,提升日产水平; 加强设备三级点检和包机制度的实施,减少因设备问题而造成的停机事故。

  2. 3. 2 严格执行工艺制度

  首先,为避免浪费煤气,杜绝在生产过程中装冷 坯,且不允许冷热坯混装,有特殊需求时,需将冷坯 集中后统一装料; 全热坯装料出现电流偏高需提温时,调度处要仔细确认温度曲线判定是否在范围之 内。其次,要合理控制加热炉各段的空燃比,保证炉内煤气燃烧完全,即做到“三勤”操作———勤沟通、勤检查、勤调节。根据轧制品种、规格调节出钢速 度,控制坯料出炉间隔时间,以减少钢坯在出炉辊道 上的停留时间,保证开轧温度。若生产线发生 20 min 以上的停机事故时,调度需先通知调火工迅速降温或停止煤气供应[9,10]。

  2. 3. 3 加强设备的点检和计划检修工作

  强化三级点检工作,推行 PM 点检制度,特别是专业点检和岗位点检制度的落实,增强职工的点检 意识,提高点检的责任心和质量,及时发现和消除设 备隐患,避免较长时间设备停机事故的发生。此外, 还要大力推行计划检修制度,细化日常品种生产更 换检修计划,合理制定检修项目和时间,做到计划准 确、针对性强,保证设备的稳定运行。通过计划检 修,可减少因设备故障引起生产中断的情况发生。

  2. 4 建立合理的奖惩机制

  奖励是对良好行为结果进行肯定基础上的激励和倡导,为职工的行为提供了示范; 而惩罚是对不良行为结果进行否定基础上的提醒和纠正,对职工的行为限制了禁区。二者应相辅相成,提醒人们有所为、有所不为。根据马斯洛需求层次理论,人的基本物质需求得到满足后,其所具备的激励作用就变得十分有限,此时应运用更高层次的心理和精神方面的激励机制,充分调动职工的积极性和创造性。

  3 实施效果

  2018 年经过实施精益生产管理控制,煤气消耗较计划有了明显地降低,如表 5 所示。

  实行精益生产管理后,螺纹钢的生产成本得到有效降低,经济效益显著提高,提升了河钢宣钢在同行业中的竞争力。此外,由于提高了热效率,燃料消

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